A persely anyag tulajdonságainak és alkalmazás forgatókönyveinek mélyreható elemzése
A mechanikus átviteli rendszer kulcsfontosságú elemeként a persely anyag megválasztása közvetlenül meghatározza a berendezés teljesítményét, élettartamát és megbízhatóságát. A kémiai összetétel és a feldolgozási technológia különbségei miatt a különböző anyagoknak megvannak a saját előnyei az erősség, a kopásállóság, a korrózióállóság stb. Szempontjából, és különféle ipari forgatókönyvekhez alkalmasak. Ezután megvizsgáljuk a közös persely anyagok és azok legjobb alkalmazási területeinek jellemzőit.
egy. Szén acél perselyek: költséghatékony ipari munka ló
A szénacél perselyek költséghatékonyságuk és jó sokoldalú teljesítményük miatt az egyik legszélesebb körben használt anyaggá váltak a gépészmérnöki területen. Közülük a 45 # acél a legjellemzőbb, széntartalom körülbelül 0. 42% -0. 50%, a közepes szénacélhoz tartozó. A kezelés normalizálása után keménysége elérheti a HB 170-217 -et, bizonyos fokú szilárdsággal és szilárdsággal, megfelelhet az általános mechanikai terhelési követelményeknek. Ugyanakkor a 45 # acél persely vágási teljesítmény kiváló, könnyen megfordulhat, őrlési és egyéb folyamatok, hogy a pontos méret megteremtse a feldolgozási költségeket. Gyakorlati alkalmazásokban a 45 # acélperselyt általában kis ventilátorokban, általános sebességváltókban, mezőgazdasági gépekben és egyéb kopási ellenállási követelményekben használják, a rakomány kis berendezések. Például a mezőgazdasági traktorok átviteli rendszerében 45 # acélpersely stabil teljesítménye és olcsó költségei alapján biztosítja az energia sima átvitelét, valamint a berendezés költségeinek teljes életciklusának teljes életciklusának megfelelő, hatékony ellenőrzésének és cseréje.
Másodszor, csapágy acél perselyek: Az első választás a precíziós sebességváltóhoz
A GCR15 csapágycél, kiváló anyagi teljesítményével, kiváló választás lett a csúcskategóriás perselyek gyártásához. Ez a nagy szén-dioxid-széntartalmú króm-ötvözött acél körülbelül 1. 18 0 0mPa) és kopásállóság, összehasonlítva a szokásos szénacél perselyekkel, kopási élettartama a szokásos szénacél perselyhöz képest, kopásálló élettartama 8 - 10 -kor magasabb. Különösen kiemelkedő a GCR15 hordozó acélperselyek dimenziós stabilitása. A precíziós csiszológép orsó rendszerének példájaként a nagy pontosságú csiszolási eljárással rendelkező GCR15 perselyek 0,001 mm-en belül szabályozhatják az orsó sugárirányát, ami kielégítheti az optikai lencsék, a félvezető ostyák és más ultra-precíziós feldolgozás ultra-pontos feldolgozásának szigorú követelményeit.
Harmadszor, rozsdamentes acél perselyek: A korrózióálló környezet őrzője
A rozsdamentes acél perselyek durva környezetben kiemelkednek kiváló korrózióállóságuk miatt. A szokásos 304 rozsdamentes acél persely kb. 18% króm, a nikkel körülbelül 8%, a légkörben, a vízben és más közös környezetben a króm sűrű passzivációs fóliát képez a felszínen, hatékonyan megakadályozva az oxidációt és a korróziót. A 316 rozsdamentes acél persely ezen az alapon adja a molibdenet, ami tovább javítja a klór -ionok korróziójának ellenállási képességét, és alkalmas erős korrozív környezetekhez, például tengervíz és kémiai megoldásokhoz. A rozsdamentes acél perselyt széles körben használják az élelmiszer -feldolgozásban, az orvosi berendezésekben, a tengeri tervezésben és más területeken. Az élelmiszer -gépekben megfelel a higiéniai előírásoknak, és nem szennyezi az ételt; A kémiai reaktorban a 316 rozsdamentes acél persely ellenáll a sav- és lúgos korróziónak, és garantálja a berendezés biztonságos és stabil működését.
öt. Rézötvözet persely: A súrlódáscsökkentés és a különleges teljesítmény modellje
A rézötvözet perselye jó súrlódáscsökkentéssel, hővezető képességgel és a kimerülés elleni teljesítményvel rendelkezik. Az ón -bronz (például a ZCUSN10PB1) egy általánosan használt rézötvözet anyag, a szervezet eloszlása a kemény pontfázisban, így kiváló kopásállósággal rendelkezik, a kenés vagy a rossz kenési körülmények hiányában továbbra is normálisan működhet. Az alumínium bronz (például a ZCual10Fe3) nagy szilárdsággal és keménységgel rendelkezik, míg a jó korrózióállóság. A rézötvözet-perselyeket általában alacsony sebességű, nagy teherbírású, oszcilláló vagy szakaszos mozgási alkalmazásokban, például hajómeghajtó rendszerekben és a nagy hidraulikus turbinákhoz vezető csapágyakhoz használják. A hajó stern csapágyában az ón bronz perselyek hatékonyan csökkenthetik a tengely és a csapágy közötti súrlódást, csökkenthetik az energiafogyasztást, és ugyanakkor alkalmazkodnak a tengervíz környezetének korróziójához, hogy megvédjék a hajó biztonságos navigációját.
Vegye fel velünk a kapcsolatot
📞 Telefon:+86-8613116375959
📧 Email: 741097243@qq.com
🌐 Hivatalos weboldal:https://www.automation-js.com/
